Wasserstrahlschneiden als Trennverfahren

Beim Wasserstrahlschneiden sind in Bezug auf das Schnittmaterial keine Grenzen gesetzt. Das Wasserstrahlschneiden eignet sich hervorragend zum Schneiden einer breiten Palette von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Keramik, Glas, Stein und Verbundwerkstoffen.  Im Gegensatz dazu sind Laser- und Plasma-Schneidtechnologien in ihrer Materialvielfalt begrenzter und erfordern oft spezielle Einstellungen für jedes Material. Was den Wasserstrahl besonders auszeichnet, ist die Tatsache, dass er bei verschiedenen Materialien gleichermaßen effektiv ist und keine Materialbeschränkungen aufweist.

Wasserstrahlschneiden eignet sich für eine breite Palette von Materialdicken, von dünnen Folien bis hin zu dicken Metallplatten. Laser und Plasma haben begrenzte Schnitttiefen, was bei dickeren Materialien Einschränkungen mit sich bringt. Das WAS -Verfahren kann Materialstärken bis zu 1.000 mm zertrennen.

Wasserstrahlschneiden ist sicherer für die Bediener, da es keine schädlichen Dämpfe oder Strahlung erzeugt. Laser- und Plasma-Schneidverfahren erfordern spezielle Schutzmaßnahmen, um die Gesundheit der Bediener zu gewährleisten. Außerdem kann das WAS – Verfahren nicht nur an Luft, sondern auch unter Wasser angewendet werden. Dies erfolgt fernhantiert aus sicherer Entfernung des Bedieners je nach Einsatzbereich von bis zu 1.000m.

Beim Wasserstrahlschneiden entsteht keine Wärme im Schneidprozess. Das bedeutet, dass sich die Materialeigenschaften nicht verändern oder durch Wärmeeinwirkung beschädigt werden. Laser- und Plasma-Schneidverfahren erzeugen dagegen hohe Temperaturen, was zu Verformungen, Rissen oder Schmelzproblemen führen kann, insbesondere bei empfindlichen Materialien.

Wasserstrahlschneiden ermöglicht eine hohe Präzision und feine Schnitte ohne Beeinträchtigung der Materialintegrität. Diese Technik kann komplexe Formen und filigrane Details schneiden, was bei Laser- und Plasma-Verfahren aufgrund von Wärmeeffekten schwieriger sein kann.

Das Wasserstrahlschneiden ist umweltfreundlich, da es keine gefährlichen Dämpfe, Gase oder Rauch erzeugt. Laser- und Plasma-Schneidverfahren können dagegen schädliche Emissionen und Abfälle erzeugen, die umweltgefährdend sein können.

Beim Fräsen oder anderen mechanischen Schneidtechnologien tritt ein erheblicher Werkzeugverschleiß auf, was zu erhöhten Betriebskosten führt. Das Wasserstrahlschneiden erfordert keine Werkzeugwechsel und unterliegt daher nicht diesem Verschleiß.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Wasserstrahlschneiden in vielen Anwendungsbereichen aufgrund seiner Materialvielfalt, Präzision, Umweltfreundlichkeit und Sicherheit die bessere Wahl sein kann, insbesondere wenn es um empfindliche oder vielfältige Materialien geht. WAS bietet zudem enorme Vorteile bei zugfesten, dicken Materialien. Es ermöglicht eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Trennung von Werkstücken verschiedener Dicken und Formen.